Все больший энтузиазм у бизнесменов среднего уровня вызывает переработка пластмассовых бутылок как бизнес. Как прибыльно это направление сейчас и как верно организовать рабочий процесс, вы сможете выяснить из материала, представленного в нашей статье.
Содержание статьи:
- Про актуальность и полезность бизнеса
- Сущность и поддержка бизнеса
- Базы технологии
- Помещение и оборудование
- Стационарное создание
- Мобильный цех по переработке
- Сырье
- Издержки на бизнес и его окупаемость
Про актуальность и полезность бизнеса
Огромные и малые русские городка задыхаются от огромного количества грязищи и неперерабатываемых отходов. Пластик – один из самых всераспространенных видов мусора, заполонившего свалки вокруг населенных пт.
А меж тем вторичная переработка пластика – прибыльный бизнес, интенсивно развивающийся в европейских и азиатских странах. Слабенькое развитие данной для нас отрасли у нас дозволяет организовать доходное создание по переработке ПЭТ за счет малой конкуренции и огромного количества сырья.
Сущность и поддержка бизнеса
Задачки и цель бизнеса ординарны – перерабатывать пластмассовые бутылки в сырье для вторичного использования – флекс. Это сырье используют для сотворения разовой посуды, полиэтиленовой пленки, хозяйственных щеток и остальных продуктов. Переработанный пластик закупают производственные компании, потому что он еще дешевле, чем сделанный с нулевого цикла.
Перед началом бизнеса лучше выяснить, есть ли в регионе муниципальные экологические программки для бизнесменов, занимающихся переработкой отходов. В почти всех областях такие программки действуют и помогают начинающим предпринимателям: выделяют помещения либо предоставляют кредиты на льготных критериях.
Базы технологии
Процесс переработки пластмассовой тары включает несколько стадий:
- Бутылки собираются, очищаются от сторонних частей, умываются, сортируются по цветам и видам пластика.
- Опосля прессовки, тара загружается в ротор, который отделяет крышки и этикетки, а потом передает материал в дробильную секцию сборочного потока.
- Раздробленная масса с помощью транспортера {перемещается} в котел с паром, где удаляются остатки посторонних веществ.
- Очищенный пластик попеременно помещают в моюще-полировочную камеру, а потом в камеру для полоскания.
- Пластик сушится в воздушной сушилке, а потом складывается в особенный бункер.
Весь процесс делается на непрерывном линейном конвейере, для обслуживания которого нужно от 8 до 10 человек.
Помещение и оборудование
Перерабатывающий бизнес быть может организован как стационарный мини завод либо мобильный цех на колесах.
Стационарное создание
Для производства на неизменной базе нужно помещение, площадью не наименее 3000 м2, имеющее все нужные коммуникации: снабжение водой, сточную канаву и электроэнергию.
Цех пригородного завода, склад либо ангар станут дешевым и применимым вариантом для начала работы. Оборудование можно приобрести российскее либо ввезенное.
Линия содержит в себе:
- агломератор;
- гранулирующую линию;
- измельчитель;
- сушилку с водоотделителем.
В линию также могут заходить: роторная центрифуга, ванны с жаркой и прохладной водой для флекса, дозатор и фрикционный шнек для транспортировки и скопления готового материала.
Российская линия стоит от 1 млн. рублей, но оборудование б/у можно приобрести и за половину цены. Ввезенная линия обойдется в 130-140 тыс.$ и будет выдавать около тонны материала в час, позволяя получать до 80% сырья из начального материала.
Мобильный цех по переработке
Мобильные мини-заводы монтируют в 20-фунтовых шестиметровых контейнерах, где компактно расположено все нужное для переработки. Их можно устанавливать в любом месте, куда есть возможность подвести свет, воду и сточную канаву. Стоимость таковых цехов – от 160 тыс. евро.
Сырье
Сырье можно получать несколькими методами:
- закупать у населения по 5-10 рублей за 1 кг;
- закупать у особых организаций;
- заключать контракта со свалками и устанавливать урны под пластик во дворах.
Издержки на бизнес и его окупаемость
Переработка ПЭТ имеет неплохую рентабельность. При продажной стоимости 22-24 тыс. рублей за тонну флекса и закупке сырья по 6000 рублей за тонну, фонде оплаты труда сотрудникам 200 тыщ рублей за месяц, 8-часовом рабочем деньке и обычном рабочем месяце 24 денька – настоящий доход составит до 300 тыс. рублей.
Опосля уплаты аренды, ЖКХ и налогов остается 200 тыс. рублей незапятанной прибыли. Другими словами, российскее оборудование окупится уже в течение первого полугодия, а за ввезенную линию придется рассчитываться около 3-х лет.
Перерабатывающий бизнес довольно специфичен и имеет свои аспекты и тонкости. Но при достаточном упорстве, верно составленном плане и правильной организации работы он приносит неплохую прибыль при достаточно умеренных вложениях.