Как открыть создание склеенного бруса

Таковой бизнес, как создание склеенного бруса, обойдётся дорого, но способен приносить большенный доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим аннотацию, как открыть создание склеенного бруса и верно составить бизнес-план.

Регистрация бизнеса

Завод по производству склеенного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП либо ООО. Для малеханького компании довольно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, востребует меньше издержек на открытие.

Нужные коды ОКВЭД: 20.20.1. – «Создание клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Создание древесных строй конструкций и столярных изделий», также 20.20.22. – «Создание измененной древесной породы».

Свойство готовой продукции обязано соответствовать последующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Виды бруса

Продукцию систематизируют по нескольким признакам:

  • По предназначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
  • Профилю (гребенка, финский, германский);
  • Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Прибыльнее всего выпускать стеновой германский профиль. Это всепригодные конструкции, на которые постоянно неплохой спрос.

Помещение

Завод стоит расположить на окраине городка, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Малая площадь – 400 кв. м.

Из их 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесной породы, 30 кв. м — помещения административного предназначения и санузел.

Чтоб открыть собственное создание склеенного бруса, нужно соблюсти много требований:

  • Неизменная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
  • Для пола и стенок употребляются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный перечень требований к уровню пожарной сохранности в цеху можно найти в СНиП 21-01-97;
  • Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
  • Высота потолков – от трёх метров;
  • Трехфазная электросеть.

Принципиально заблаговременно обмыслить, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья либо давать компаниям по изготовлению ДВП и ДСП.

Аренда цеха составит приблизительно 2000-2200 $ за месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.

Разработка производства склеенного бруса

Изготовка начинается с подготовки древесной породы к обработке. Поначалу материал сортируют и укладывают в штабеля. Потом его сушат в сушильных камерах в течение недельки.

Проще получать приготовленное дерево, чтоб сберечь на подготовке. В этом случае изготовка склеенного бруса включает такие этапы:

  • Распиливание лесоматериала на доски подходящего размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и резвее сохнут;
  • Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и зависимо от направления роста древесной породы. Опосля этого удаляются все выпуклости древесной породы. Тривиальный брак удаляется. Процесс калибровки проводится зрительно либо при помощи компа;
  • Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся недостатки материалов с помощью торцовочных установок;
  • Шаг строгания. Перед сиим изделия пропитывают антипиреновыми и дезинфицирующими составами, чтоб создать их устойчивыми к воспламенению и хоть каким наружным действиям. Дальше строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
  • Склеивание и прессование. Особая машинка умеренно наносит водостойкий клей на ламели. Потом склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности соединений. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины применяемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
  • Профилирование. Приобретенному продукту необходимо придать правильную форму для реализации. В процессе профилирования выходит клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на особых станках;
  • Чистовая торцовка. На финишной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными субстанциями, повышающими крепкость материала. По мере необходимости на этом шаге наносится доп слой термоизоляции.

Оборудование для производства (цены, марки)

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, пригодятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок.

При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:

  • Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Отличные и дешевые марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
  • Автоматический обоесторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
  • Автоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
  • Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
  • Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
  • Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Маленькой завод дешевле укомплектовать автоматическими машинками, некие этапы создавать вручную (к примеру, нанесение клея). Таковая линия производства склеенного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции за месяц.

 

Полный набор новейшего оборудования востребует вложений в размере 65 000 $. При покупке б/у аппаратуры получится сберечь приблизительно 15-20 % и издержать 50-53 тыщи баксов.

Сырьё

Сырьём для производства служит древесная порода, наилучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр.

Особенным качеством различаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подходят необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также пригодится клей для производства склеенного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый либо EPI. Тип клея выбирается, исходя из таковых черт, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для высококачественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски умеренно и без сгустков, достаточно стремительно затвердевающий.

Самая высочайшая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в критериях завышенной влажности. Меламиновый и EPI владеют прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для внешних конструкций.

Для производства 150 куб. м бруса пригодится 400-450 куб. м древесных расходников и 550-600 кг клея.

Персонал

Чтоб сделать процветающий завод, нужно сделать работу в две смены и нанять семь служащих.

Предприятию нужны управляющий, технолог, два оператора, четыре рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии прибыльно приглашать постороннего спеца. Каждомесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Издержки и прибыль

Перед тем, как открыть цех, следует кропотливо высчитать издержки, прибыль, отыскать покупателей на собственный продукт. Серьезные вложения в бизнес:

  • Процедура регистрации – 60-70 $;
  • Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
  • Подержанные станки для производства склеенного бруса – 50 000 $;
  • Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.

В текущие расходы записываем аренду строения и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, заработную плату, покупку сырья. Каждомесячные издержки – в районе 16 000 $.

Готовый продукт можно воплотить оптом по стоимости приблизительно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а незапятнанная прибыль – примерно 14 тыщ. Бизнес окупится в течение полугода.

Изюминка этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать избыток продукта. Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск утраты части готового продукта в процессе хранения.

Чтоб начать создание склеенного бруса как бизнес, пригодятся приличные денежные вложения. Они стремительно окупаются, а дело приносит солидный и размеренный доход. По мере необходимости площадь цеха можно расширить и прирастить объёмы выпуска продукции.

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: